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什么是制造执行系统?

归档日期:06-28       文本归类:执行系统      文章编辑:爱尚语录

  MES(英文Manufacturing Execution System的缩写),即制造执行系统,是近几年发展起来的企业信息化系统,目前在发达国家已经普遍推广。

  MES是介于ERP(企业资源计划系统)和自控系统(DCS、PLC等)之间的系统,是管控一体化的桥梁,对于已经实现ERP系统的企业来说,缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程连接的企业信息系统,是实现企业综合自动化的关键环节。

  生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,确保整个生产行为的最优。生产信息管理系统主要作用是,一方面,实时收集和传递生产数据,通过设计的功能(程序)提供给所有需要的管理者,使他们能迅速知晓生产的变化,对生产进行有针对性的调控,实现对生产有效控制; 另一方面,通过对生产数据的分析,找出规律,改进生产组织和管理的方法,优化生产管理体系。

  制造执行系统协会定义的MES的11个功能模块,但由于离散制造企业(如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业)和流程生产行业(如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等)的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异,所以在不同的行业MES系统存在较大的差异,并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异,所以并不是一个MES产品就可以包打天下,而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。对于化工、冶金等流程工业,将各种不同的自控系统联网,自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成,建立全厂范围的实时和历史数据库,是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。

  制造执行系统 (manufacturing execution system, 简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

  制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等,提高企业制造执行能力。

  制造执行系统是美国AMR公司在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。很显然,MES自落地之日起,就定义了自身的使命:MES,为连接中枢而生。1997年,MESA(制造执行系统协会)提出的MES功能组件和集成模型,包括11个功能。同时规定,只要具备11个功能之中的某一个或几个,也属MES系列的单一功能产品。

  伴随着MES市场的发展,MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来,四路大军杀入其中。

  1、从自动化设备基础上发展而来的,这些厂商进入MES领域有着天然的优势,对自动化设备了如指掌。这类 厂商的代表有:GE、Siemens、Rockwell等。

  2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来,这些厂商多是从开发人机界面开始,然后扩展MES领域的,这类厂 商的代表有:AdAstra、Wonderware、Citech等。

  3、从专业MES发展而来的,这些厂商一开始就专注于行业MES或者MES中的某一项功能,如针对石化行业 的Aspentech、专注钢铁冶金的PSI、Broner、宝信软件。

  4、还有一种趋势是ERP厂商由上向下发展MES,如SAP的ME、用友的JMES。

  最近,从物联网行业来的MES厂商也成为热点。由于具有先天的对设备、网络的理解,这些厂商也在成为一股不容小觑的生力军,虽然这些公司体量较小,但是他们内置的互联网基因与基础研发能力使得他们在MES应用中如鱼得水,特别在对疑难杂症的复杂车间具有相对灵巧的技术优势。深圳的RichonTech在数字车间及定制化MES就是一类。

  实际上,这是自动化系统,第一次在工厂中精确地度量了硬件设备与软件的距离,宣告了一个正在萌芽的全新意图:自动化供应商离管理,而不仅仅是控制,大大前行了一步。最近开始大热的工业数字化热浪,正在将MES的认识和实践推向另外一个高峰。

  MES:美国先进制造研究机构AMR定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题,实现生产过程的可视化、可控化。

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